El material adhesivo para materiales compuestos es una estructura sándwich, y teóricamente requiere que la tensión del papel base y el material de la superficie sean consistentes durante el compuesto, de modo que la tensión general sea estable. Si la tensión de los dos es inconsistente, el material se alargará y se deformará gradualmente durante la impresión y el procesamiento, causando una impresión inexacta o troquelado, lo que resultará en productos de desecho. Además, cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina de impresión, mayor será la tensión de conducción del material y mayor será la deformación de alargamiento del material.
Primero veamos una muestra de un material de superficie de PE transparente y un papel base de Glassin: cuando el material es compuesto, el material de la superficie es apretado (alta tensión) Y el papel base está suelto (baja tensión). Durante la impresión, el papel base y el material de la superficie se imprimen en su conjunto bajo la tensión de conducción del equipo. Sin embargo, durante el proceso de impresión, el material de la superficie PE se deforma constantemente bajo la acción de la tensión de la máquina, mientras que el papel base tiene una pequeña fuerza hasta que hay una gran tensión en el papel base. Cuando la tensión del material de la superficie y el papel base están equilibrados, la tensión general del material está equilibrada.
En este proceso, el material de la superficie de PE se estira y se deforma constantemente, lo que causa una impresión inexacta, y cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina de impresión, mayor será la tensión y más grave será la impresión inexacta.
Tras analizar la muestra, se comprobó que el material estaba relajado tras la impresión y no tenía tensión. El material de la superficie de PE se encogió y acortó, y el papel base se alargó relativamente, lo que provocó pliegues. Después de revisar los patrones impresos, se encontró que había una impresión inexacta. Después del troquelado, se encontró que las dimensiones de la etiqueta en la dirección vertical se hicieron más pequeñas y el espaciado entre los desechos cortados aumentó. Este fenómeno fue causado por la tensión inconsistente entre el material de la superficie y el papel de base, lo que resultó en una gran cantidad de productos de desecho.
Para probar esta teoría y fenómeno, a continuación se utilizan dos estudios de caso:
Una planta de impresión en el sur de China con una marca de renombre internacional de prensa de impresión flexográfica tejida, por dos proveedores de materiales para proporcionar cuatro materiales diferentes, cada uno con dos, un proveedor de un material con un problema de inexactitud de sobreimpresión. Los repetidos ajustes en el equipo confirmaron que la sobreimpresión no está permitida con el equipo.
El material que se denuncia se imprime a una velocidad de 20 m/min, el registro de impresión y troquelado es normal. La velocidad aumentó a 80 m/min cuando el registro no está permitido, después del ajuste del equipo todavía no puede resolver el problema del registro. Los otros tres materiales se imprimieron con sobreimpresión normal, y la máquina de impresión podría alcanzar 100 m/min sin ajustar la velocidad.
El proveedor reflexionó que el material del que se quejó no tenía problemas de sobreimpresión cuando se imprimía en la máquina intermitente, que se usa comúnmente en China. De hecho, esto se debe a que la fuerza de papel de entrega intermitente de la máquina es baja y lenta, con una velocidad de no más de 40 m/min, por lo que no habrá problemas de inexactitud de sobreimpresión, Y, por lo tanto, no hay quejas.
El material bajo queja, la calidad del material de la superficie en sí tiene defectos, la tensión entre los dos en el compuesto no coincide, lo que resulta en impresión de alta velocidad, mejora de la tensión, la deformación de estiramiento del material y, en última instancia, hacer que la sobreimpresión de troquelado sea inadmisible.
Material proveedor de equipos de revestimiento a través del método de prueba, seleccione la combinación más adecuada de materias primas y tensión de control, la producción de rollos de muestra, después de la prueba por la planta de impresión, la determinación final de los parámetros técnicos, y luego la producción formal, Para garantizar la calidad del revestimiento del material y la tensión del material de la superficie del papel base coinciden.
Una impresora en Tianjin, China, utilizó un proveedor local de material de papel recubierto para imprimir un lote de etiquetas de alimentos con un gran volumen de pedido, utilizando dos prensas de impresión rotativas tipografía del mismo tipo. Cuando la velocidad de impresión era de 20 m/min, los gráficos de la etiqueta se sobreimprimieron con precisión, y cuando la velocidad subió a 50 m/min, se produjo el fenómeno de sobreimpresión vertical inexacta.
El administrador de la máquina giró el material problemático en dos prensas rotativas de tipografía deLa misma marca, y la misma inexactitud de sobreimpresión se produjo después de la impresión, pero la impresión se restauró inmediatamente a la normalidad reemplazando el material con el de otro proveedor.
Cuando el material problemático fue reemplazado en otra marca de tipografía intermitente, la sobreimpresión de impresión fue muy precisa sin problemas de calidad a una velocidad de impresión de 30 m/min, que también está bien a baja velocidad pero no a alta velocidad.
Los dos casos anteriores nuevamente ilustran el impacto de la estabilidad de la tensión de la materia prima en la precisión de sobreimpresión, papel base material calificado y tensión superficial consistente, si en las prensas de impresión de etiquetas de alta velocidad o baja velocidad pueden imprimir un producto calificado, no habrá problemas de sobreimpresión. Y el material inconsistente del sustrato y de la tensión superficial solo se puede utilizar en las prensas de impresión de etiquetas de baja velocidad, no para la impresión de alta velocidad, el uso de limitaciones, no cumple con los requisitos de la mayoría de las empresas de impresión de etiquetas.
Las impresoras quieren obtener el excelente producto final terminado, para controlar estrictamente desde el material, los problemas de tensión del material causados por una mala sobreimpresión están relativamente ocultos, en el proceso de producción real de la impresora, fácil de ser ignorado, grabado para su referencia.
