En la vida diaria, a menudo nos referimos a la diferencia de color como el fenómeno de los colores inconsistentes que ocurren al observar objetos. En la industria de la impresión, la diferencia de color se refiere a la diferencia de colores entre el producto impreso y la muestra estándar proporcionada por el cliente. Es crucial evaluar con precisión la diferencia de color del producto durante el proceso de impresión. Sin Embargo, múltiples factores, como la fuente de luz, el ángulo de observación y las condiciones del observador durante la colorimetría visual, pueden conducir a diferencias en la evaluación del color.
Entonces, ¿cómo podemos controlar la diferencia de color para hacer que el producto impreso se acerque al color del diseño? Echemos un vistazo a los seis elementos del proceso de impresión que pueden controlar la diferencia de color.
La etapa de ajuste de color de la máquina de impresión es el enlace central de todo el ajuste de la diferencia de color. Por lo general, muchos técnicos de las empresas de impresión solo se centran en la experiencia o confían en sus propios sentimientos durante el ajuste del color. Esto está lejos de estar estandarizado y carece de un estándar unificado. Solo permanece en un estado muy primitivo de ajuste de color, y la variabilidad es considerable. La conducción del ajuste de color de esta manera no solo no tiene ningún efecto en la mejora de la diferencia de color, sino que también dificulta el ajuste del tono de color. Además, no existe una guía científica sobre el desarrollo de habilidades de emparejamiento de color de los empleados.
Antes del ajuste del color, es esencial evitar el uso de tintas de impresión de diferentes fabricantes para el ajuste del color. Es mejor utilizar tintas de impresión del mismo fabricante de máquinas de impresión para el ajuste del color. El personal de ajuste de color debe tener una comprensión completa de la desviación de color de varias tintas de impresión para ayudar a controlar el color durante el proceso de ajuste.
Antes del ajuste del color, si se usa tinta de impresión restante, es necesario determinar primero el color de la tinta de impresión, verificar si la tarjeta de etiqueta de la tinta de impresión es precisa, Y preferiblemente use un raspador para observar y comparar las muestras. Antes de sumar, pesarlo con precisión y registrar los datos.
Además, al ajustar la profundidad de las tintas de color especiales, el método de medición se puede utilizar para ajustar el color. La muestra de tinta debe rasparse uniformemente y colocarse sobre un fondo blanco para facilitar la comparación con una muestra estándar uniforme. Cuando el tono de color alcance 90% o más de la muestra estándar, fortalezca el ajuste de la viscosidad, luego imprima una muestra y finalmente haga ajustes finos.
Vale la pena mencionar que es esencial prestar especial atención a la precisión de los datos durante el proceso de ajuste del color de la máquina de impresión, que es vital para resumir los parámetros de los datos del proceso más adelante. Cuando se refuerzan los datos de la relación de tinta de impresión, el color se puede ajustar de forma rápida y razonable a través de varios ejercicios prácticos, que también pueden evitar problemas de diferencia de color.
En el proceso de producción, es mejor unificar la coincidencia de tinta de acuerdo con el tamaño de la Orden y completar el trabajo de combinación de colores a la vez. Esto evita la desviación de color y los problemas de tinta excedentes causados por la coincidencia de colores múltiples.
Finalmente, se encuentra que incluso si los colores se ven iguales en condiciones generales de iluminación, es posible que no se vean iguales en diferentes fuentes de luz. Por lo tanto, es necesario elegir fuentes de luz estándar uniformes para la observación o comparación del color.
En el proceso de producción, si el raspador se ajusta con frecuencia, cambiará la posición de trabajo del raspador y obstaculizará la transferencia normal y la reproducción del color de la tinta de impresión. Además, la presión del raspador no debe cambiarse aleatoriamente.
Antes de la producción y el procesamiento, el ángulo y la posición del raspador deben ajustarse en función de la imagen rodante y la condición del texto. El ángulo del raspador suele estar entre 50 °-60 °, y se debe observar la uniformidad de la capa de tinta en los tres puntos en el diseño, es decir, la capa de tinta a la izquierda, media y derecha debe ser la misma.
Además, antes de empezar a raspar, se debe prestar especial atención a verificar si los tres puntos del raspador están instalados en equilibrio para evitar la situación de una capa de tinta en forma de onda o una capa de tinta desigual. Esto es importante para la estabilidad del color del producto impreso.
Antes de la producción y el procesamiento, es necesario fortalecer el ajuste de la viscosidad de la tinta, preferiblemente ajustándolo de acuerdo con la velocidad esperada de la máquina, agregando disolventes después de la mezcla completa y luego comenzando la producción. Después de que la producción acelerada cumpla con el estándar de calidad, la prueba de viscosidad puede serRealizado, y este valor se puede utilizar como el valor de viscosidad estándar unificado para el producto. Este valor debe registrarse con precisión y ajustarse de acuerdo con los datos de cada lote de productos para reducir el problema de la desviación del color causada por los cambios de viscosidad.
La prueba de viscosidad generalmente se centra en la tinta de impresión en el barril de tinta de impresión o en la bandeja de tinta de impresión. Durante la producción normal, se recomienda tomar muestras cada 20-30 minutos, para que el operador o el técnico pueda ajustar en función de los cambios en la viscosidad de la tinta.
Al ajustar la viscosidad de la tinta de impresión agregando disolvente, se debe tener cuidado de no afectar directamente la tinta de impresión para evitar daños en el sistema de tinta en condiciones normales de impresión, dando como resultado la separación de la resina y el pigmento, y causando impresiones de flores y una reproducción de color insuficiente en el producto impreso.
Es más adecuado para ajustar la humedad del taller entre 55% -65%. La alta humedad afectará la solubilidad de la tinta de impresión, especialmente en la transferencia de la tinta en el área de malla poco profunda. Por lo tanto, ajustar la humedad del aire razonablemente tiene un gran efecto en el ajuste del efecto de impresión de tinta y la diferencia de color.
Si la tensión superficial de las materias primas está calificada afectará directamente el efecto de humectación y transferencia de la tinta de impresión en el sustrato, el efecto de reproducción de color de la tinta de impresión en la película, Y es también uno de los factores que afectan la diferencia de color. Asegurar la calidad de las materias primas es un requisito previo para el control de calidad. Por lo tanto, elegir proveedores calificados y de buena reputación es fundamental.
La conciencia de calidad se refiere a la percepción del personal de gestión de la producción y la calidad en la calidad del producto, que se refleja específicamente en los detalles del trabajo. Para ajustar la diferencia de color, el factor principal es mejorar la conciencia de calidad de los empleados, esforzarse por la excelencia en el trabajo y dar forma al concepto de calidad del producto.
