¿Qué situaciones pueden provocar fácilmente un desbordamiento al cortar?

¡Cuatro factores de influencia a los que debe prestar atención cuando aparece el pegamento de desbordamiento de troquelado!

Experiencia con respecto a troqueles y pegamento de desbordamiento

Diseño de forma de etiqueta

Las etiquetas con formas irregulares son más propensas a desbordar pegamento que las etiquetas cuadradas o rectangulares.

Varios estándares básicos de juicio para preimpresión de pegamento de desbordamiento

Cuando el material autoadhesivo de la etiqueta de rollo a rollo se desenrolla en la imprenta, si no hay tirones o un ligero fenómeno de tracción entre las capas superior e inferior, el material puede ser juzgado como calificado. Por supuesto, la temperatura y la humedad del sitio también deben tenerse en cuenta.

Cuando el material autoadhesivo de la etiqueta de una sola hoja se alimenta en el alimentador de la prensa de impresión flexográfica, si hay tirones o adherencias entre las capas superior e inferior, el material puede ser juzgado como no calificado. Debido a que el fenómeno de tirar entre las capas superior e inferior del alimentador hará que el material autoadhesivo se escurra, lo que da como resultado una sobreimpresión inexacta.

Pegamento de desbordamiento después de la impresión y troquelado

Si hay una adherencia seria en la cara final del papel de respaldo, y si hay fenómenos de tracción obvios durante la impresión, es muy probable que el pegamento se filtre alrededor de la etiqueta después del corte a presión. Cabe señalar que el pegamento de desbordamiento también está relacionado con el desplazamiento y la contracción de las etiquetas en el papel de respaldo. Durante el proceso de troquelado o el proceso de bobinado después del troquelado, el movimiento de la etiqueta provocará un desbordamiento de pegamento de un solo lado, y la contracción de la etiqueta provocará un desbordamiento de pegamento alrededor de la etiqueta.

Control de las tensiones de bobinado y desenrollado

Dado que los materiales procesados, los procesos de producción y las prensas de impresión utilizados son diferentes, no es realista proporcionar datos de tensión "correctos". El resultado del control de tensión se refleja en la estanqueidad del rollo. Dentro de la premisa de confirmar con el cliente, lo mejor es enrollar el rollo lo más suelto posible.

Durante la impresión (incluido el troquelado en línea), las tensiones de bobinado y desenrollado deben controlarse lo más pequeñas posible sin afectar la precisión de la sobreimpresión y el posprocesamiento. La tensión del devanado debe ser menor que la del desenrollado, y no debe haber una diferencia significativa en la tensión. Al levantar un pequeño rollo después del troquelado, debería ser posible empujar hacia arriba y hacia abajo con el pulgar al menos. Si el pequeño corte en rollo después del troquelado es como un "panqueque de hierro", la tensión del bobinado es definitivamente demasiado grande.

Características del adhesivo de emulsión acrílica y adhesivo de fusión en caliente y la diferencia en el troquel cuter

El adhesivo de emulsión acrílica y el adhesivo de fusión en caliente son adhesivos de uso común para materiales de etiquetas autoadhesivas.

La dificultad de corte a presión con adhesivo de fusión en caliente es mayor que la del adhesivo de emulsión acrílica. Esto se debe a que cuanto más suave es el adhesivo, más nítido debe ser el cortador de troquel para que pueda cortar rápidamente el material de la superficie durante el troquelado sin ser obstaculizado. Y así evitar el desbordamiento de pegamento causado por el material de la superficie que aprieta la capa adhesiva.

Cuanto más suave sea el adhesivo, mejor será la fluidez y más rápido fluirá la capa adhesiva después del troquelado. Por lo tanto, cuando se utilizan materiales de etiquetas autoadhesivas de fusión en caliente, cuanto más corta sea la distancia entre las estaciones de corte y eliminación de residuos, mejor. La eliminación de residuos debe realizarse lo antes posible antes de que la capa adhesiva cortada fluya hacia atrás y se adhiera.

Dado que el punto de fusión del adhesivo de fusión en caliente es bajo (a partir de 65 ° C), controlar la temperatura del troquelado puede desempeñar un papel importante. La práctica ha demostrado que reducir la temperatura durante el troquelado puede evitar efectivamente que el adhesivo termofusible fluya hacia atrás, lo que permite una eliminación suave de los desechos (el troquelado es más suave en invierno que en otras estaciones).

La viscosidad inicial del adhesivo de fusión en caliente no es propicia para el troquelado. La alta viscosidad inicial significa que una vez que toque el adhesivo que fluye, se fundirá (el tiempo es más corto que el del adhesivo de emulsión acrílica), Y el fenómeno de tracción generado durante la eliminación de desechos es casi el mismo que el generado por la capa adhesiva sin cortar. La alta viscosidad inicial del adhesivo termofusible hará que el cuter se adhiera firmemente al adhesivo durante el corte, acumulando gradualmente una gran cantidad de adhesivo en la superficie de la herramienta. Si el adhesivo acumulado en el molde no se limpia a tiempo, se transferirá a la etiqueta y provocará un desbordamiento de pegamento durante el troquelado repetido. Por lo tanto, la herramienta de troquelado del adhesivo de fusión en caliente debe tratarse con flúor,Y el adhesivo de la herramienta debe limpiarse a tiempo.