Resolución de la caída de tinta del borde, el rizado y los problemas de adherencia de la etiqueta después del corte a troquel

El troquelado es un proceso importante en la producción de etiquetas adhesivas. Durante el proceso de troquelado de las etiquetas adhesivas, a menudo encontramos algunos problemas que pueden reducir en gran medida la eficiencia de producción e incluso conducir al desguace de lotes enteros de productos, causando enormes pérdidas a las empresas. En este artículo, queremos compartir con usted algunos problemas comunes y soluciones de etiquetas adhesivas en el proceso de troquelado.

Peeling de tinta de borde después de morir cortado por la máquina de corte de alta velocidad

Algunas etiquetas están diseñadas para sangrar a través del corte, lo que requiere que la cuchilla de corte Corte donde hay tinta. En este caso, la tinta en el área cortada de la etiqueta a menudo se quita después del troquelado. Si el corte de sangrado está en un producto laminado, la película también puede desprirse con la tinta. Hay dos factores principales que causan este fenómeno:

Baja energía superficial del material

La adherencia de la superficie del material de impresión, también conocida como la energía superficial del material de impresión, generalmente no debe ser inferior a 38 dinas para permitir que la tinta se adhiera a la superficie del material. Si se requiere una buena adherencia de la tinta, la energía de la superficie del material debe ser de al menos 42 dinas, de lo contrario, se producirá el peeling de la tinta. Si la energía de la superficie del material es inferior a 38 dinas, la tinta no se puede unir firmemente después de la impresión, y luego el corte de purga puede conducir fácilmente a que la tinta se despida en el borde de corte del troquel.

En este caso, el material se puede reemplazar o se puede imprimir una capa de tinta inferior en la superficie del material para aumentar su tensión superficial y garantizar que la tinta no se desprenda durante el corte de la matriz de la etiqueta.

Insuficiente adherencia de la tinta

Algunas tintas tienen problemas de calidad o no coinciden con el material de impresión, lo que puede conducir a una adhesión insuficiente de la tinta después de la impresión. En este caso, la tinta puede salir fácilmente del borde de corte del troquel cuando se imprime la etiqueta y se corta.

Por lo tanto, se recomienda que las fábricas de impresión realicen pruebas en cinta en muestras producidas antes de la producción en masa. Si los resultados de la prueba cumplen con los estándares, entonces se puede llevar a cabo la producción en masa. Si la adhesión de la tinta es insuficiente, la tinta se puede reemplazar para resolver este problema.

Curling de material de papel de fondo de Glascine después de cortar por la máquina de corte de alta velocidad

Hay dos formas comunes de recibir etiquetas adhesivas: embalaje en rollo y embalaje de láminas, y el embalaje de láminas requiere cortar el material adhesivo. Por lo general, el papel de fondo Glascine que se usa para el envasado de hojas tiene una base de papel más gruesa con un peso de más de 95g. Sin embargo, a veces el papel inferior Glascine más delgado debe cortarse en hojas individuales, lo que puede provocar el problema del rizo del material después de la recepción.

La razón principal para el rizado del material de papel base de Glascine después del corte es que el contenido de agua del papel base material cambiará drásticamente debido a las influencias ambientales. El cambio de contenido de agua provocará una fuerte contracción o expansión del papel. Como el material adhesivo es un material compuesto, la contracción del papel base y el material de la superficie es diferente, Y la tasa de deformación del papel base y el material de la superficie bajo la influencia de los cambios de humedad también serán diferentes. Si la contracción del papel base es menor que la contracción del material de la superficie, entonces el material de papel inferior de Glascine se curvará hacia arriba, de lo contrario se curvará hacia abajo.

Una vez que se presenta este problema, es importante controlar la humedad del taller de producción, permitiendo que la humedad relativa del taller de producción permanezca entre 50% y 60%. Este es un rango de humedad moderado que puede mitigar la deformación del material. Si el material ya ha sufrido deformación, un simple deflector se puede colocar en la salida de papel de la máquina de troquelado para elevar la posición de salida para que el material se pueda recoger adecuadamente y luego clasificar.

La fuerte electricidad estática durante el troquelado por la máquina de corte de alta velocidad provoca la adherencia de la etiqueta

La electricidad estática excesiva durante el proceso de troquelado puede hacer que las etiquetas se peguen. Este fenómeno ocurre principalmente en el corte de productos de una sola hoja. Al encontrar tales problemas, podemos probar los siguientes dos métodos para resolverlos:

Instale un dispositivo antiestático en la máquina de troquelado

Actualmente, los dispositivos antiestáticos comunes para máquinas de troquelado incluyen varillas antiestáticas y pistolas de aire iónico. Para algunos equipos de troquelado más antiguos, si no hay un dispositivo antiestático disponible, se puede usar un cable de cobre antiestático para resolver el problema.

Aumenta la humedad relativa en el taller

Un aumento en la humedad del taller puede ayudar a eliminar la electricidad estática. Empresas con condiciones CAN instalar un sistema de humidificación automática en el taller para mantener la humedad del taller. Alternativamente, se pueden utilizar humidificadores industriales para la humidificación. Las empresas sin condiciones pueden aumentar la humedad en el taller a través de la limpieza múltiple de pisos. Para materiales que son particularmente propensos a la electricidad estática, se puede colocar un humidificador al lado de la máquina para aumentar localmente la humedad y eliminar la electricidad estática.