El material autoadhesivo de banda estrecha utilizado en las empresas de impresión de etiquetas se corta de rollos anchos de material autoadhesivo por los proveedores. Por lo tanto, la precisión del equipo de rebobinado de corte, la disposición del proceso de corte, y la calidad de los rollos grandes de material autoadhesivo que se cortarán afectan directamente la calidad de los rollos pequeños de material autoadhesivo después de cortar.
Después de abrir un rollo de embalaje de material autoadhesivo, el personal relevante primero debe verificar los siguientes aspectos:
Si la cara final está ordenada y si hay grietas o cortes en el borde.
Si la cara final del material autoadhesivo no está ordenada, causará un fenómeno de "serpiente" en el papel de alimentación, lo que provocará una sobreimpresión inexacta. Si el borde del material autoadhesivo tiene cortes o grietas, el papel se romperá durante la impresión de la máquina, causando desperdicio.
Si la parte central del material autoadhesivo está suelta
Si la parte del núcleo del material autoadhesivo está suelta, la cara del extremo será desigual cuando se coloque en la posición de alimentación del papel. Durante la impresión, el borde del material autoadhesivo se deformará gradualmente, causando un fenómeno de deriva o similar a una serpiente y dando como resultado una sobreimpresión inexacta.
Si ambos extremos del material autoadhesivo son igualmente ajustados
Si el material autoadhesivo en ambos extremos no es igual de apretado, es porque la tensión de los dos extremos del rebobinado es diferente o un extremo del material autoadhesivo se deforma por la absorción de humedad. Si hay un dispositivo de corrección de desviación en el equipo o se ajusta manualmente, esta deficiencia del material autoadhesivo se puede mejorar. Sin embargo, si la precisión del equipo es baja o el material autoadhesivo tiene defectos graves, es difícil evitar problemas como la desviación y la sobreimpresión inexacta.
La precisión de la máquina de corte longitudinal y la disposición del proceso de corte longitudinal tienen un gran impacto en la calidad del material autoadhesivo después de cortar.
Herramientas de corte
Herramientas de corte opacas o oscilantes, entrada demasiado profunda, presión lateral insuficiente, mala lubricación, Y demasiado pegamento en el cuchillo inferior puede causar problemas con la calidad de la cara final del material autoadhesivo después de cortar, incluida la filtración de pegamento, la cara final sucia y el columpio de alimentación del material.
Filtración de pegamento en las caras de los extremos
Si la herramienta no es afilada, el material autoadhesivo no se corta completamente, sino que se dobla. El adhesivo se une a la superficie de la herramienta y al material autoadhesivo, lo que facilita la adherencia al polvo. El adhesivo también puede adherirse a la superficie del rodillo guía de la máquina de impresión, causando problemas al operador.
Rostros inlimpios
La cara final sucia del material autoadhesivo a menudo conduce a manchas blancas durante la impresión. Esto se debe a que las fibras de papel y los bordes de revestimiento del material autoadhesivo se han aflojado, y estas sustancias suspenden en las superficies del material autoadhesivo, la placa de impresión y el rodillo de pegamento, formando manchas blancas periódicas. El operador necesita limpiar la placa de impresión con frecuencia, lo que causa un desperdicio significativo.
Material de alimentación oscilación del material autoadhesivo
Si la herramienta de corte se balancea hacia la izquierda y hacia la derecha durante el proceso de corte, el borde del material autoadhesivo será desigual. El borde desigual no solo hace que la cara final del material autoadhesivo sea desigual, sino que también hace que la pantalla del material autoadhesivo se mueva periódicamente a la izquierda y a la derecha en la máquina de impresión. que es fácil de confundir con el fenómeno de la "serpiente", lo que dificulta que el operador determine el problema de la sobreimpresión.
Eje de rebobinado
El eje de rebobinado es la parte más crítica de la cortadora, y su precisión se ve fácilmente afectada por la precisión del movimiento y la precisión de las partes internas.
Precisión del movimiento del eje de rebobinado
El eje de rebobinado en el devanado no se puede balancear, el balanceo hará que la cara final del rollo de papel sea desigual, la tensión del material autoadhesivo se afloje y apriete cambios cíclicos, Y el eje de cada rollo de papel no tiene el mismo impacto.
Las razones del cambio de la precisión del movimiento del eje de rebobinado son: la influencia causada por el procesamiento mecánico (como una gran desviación radial, una profundidad inconsistente de chaveta en la circunferencia); mala rigidez de autoadhesivo maTelial, deformación natural por gravedad: daño del cojinete en el extremo del eje, lo que resulta en un salto al rebobinar el movimiento del eje.
Precisión de acoplamiento de las partes internas de los ejes de rebobinado
Los ejes de rebobinado generalmente se dividen en dos tipos: ejes de expansión de aire y ejes de deslizamiento. Estos dos tipos de ejes tienen llaves en la circunferencia, están equipadas con bolsas de aire y las teclas, placas de fricción y otras partes. El estado ideal es que estas partes permanecen concéntricas y no producen un desmontaje radial. Si estas piezas no son concéntricas en mantenimiento, hará que el eje de acumulación de papel salte cuando gira (a veces es un salto local en la dirección axial). Esta salida puede causar problemas de calidad después de rebobinar el material autoadhesivo.
Además de la precisión del eje de rebobinado, la rigidez del eje de rebobinado, el material y la longitud también tienen un gran impacto en la calidad de corte. Cuanto más rápida sea la velocidad del eje de rebobinado, mayor será el diámetro del material autoadhesivo de rebobinado, mayor será la longitud del eje de rebobinado, mayor será la deformación de deflexión del eje de rebobinado. La deformación por deflexión es fácil de hacer que la flexión del eje de rebobinado, y esta deformación por flexión en la dirección axial no es la misma, el pico medio es el más grande, los dos extremos gradualmente se vuelven más pequeños.
La deformación dinámica de esta desviación del eje de rebobinado es con la velocidad de corte, diámetro de bobinado y se hacen más grandes, dando como resultado el eje de rebobinado en cada rollo de material autoadhesivo La Tensión de rebobinado no es la misma, que es un lote de corte de la situación de registro de material autoadhesivo no es la misma razón.
Conjunto de parámetros técnicos de la máquina de corte
El conjunto de parámetros técnicos de la máquina de corte es un trabajo muy práctico, diferentes productos de corte, diferentes tipos de equipos, los parámetros técnicos de entrada de estado de diferentes equipos no son los mismos, solo familiarizado con el rendimiento de diferentes materiales autoadhesivos y el principio del equipo para establecer razonablemente los datos para garantizar la calidad de la División.
Los parámetros técnicos de la máquina rebobinadora de arena incluyen principalmente la tensión de desenrollado, la tensión inicial de rebobinado, la velocidad de corte y La conicidad de rebobinado.
Desenrollar la tensión
El gran volumen de desenrollado requiere una tensión constante de material autoadhesivo, de modo que el control de calidad de la hendidura detrás de la garantía. Diferentes materiales autoadhesivos, diferentes anchos, el conjunto de desenrollar la tensión no son los mismos.
La tensión inicial de rebobinado
La tensión inicial determina la elasticidad del material autoadhesivo rebobinado. Si la tensión es pequeña, el rollo terminado se deformará libremente y el borde no estará limpio; si la tensión es grande, el tubo de núcleo de papel se deformará y el material autoadhesivo sangrará.
Velocidad de corte
La velocidad de corte determina si el borde del material autoadhesivo es limpio y plano después del rebobinado, si habrá un fenómeno de oscilación de "serpiente" de impresión. La regla general es: corte el diámetro del producto terminado de pequeños materiales autoadhesivos de papel, la velocidad de corte puede ser más rápida; corte el diámetro de materiales autoadhesivos grandes o materiales autoadhesivos de película, la velocidad de corte puede ser más lenta, la situación específica debe determinarse de manera flexible de acuerdo con el sitio.
Ajuste cónico de rebobinado
La configuración cónica afecta directamente a la estanqueidad del rollo de papel terminado, especialmente para algunos materiales autoadhesivos de gran diámetro. El llamado cono es en realidad la relación entre la tensión inicial del rebobinado y la tensión final del rebobinado.
La configuración cónica ideal es garantizar que el material autoadhesivo terminado esté apretado en el centro del rollo, y a medida que aumenta el diámetro, la tensión de rebobinado disminuye gradualmente, Y el Rollo final no aparecerá apretado por fuera y suelto por dentro. Debido a que el centro del rollo de material autoadhesivo está suelto, la impresión de la cara final de material autoadhesivo se deformará axialmente, lo que afectará la precisión del registro, las empresas de impresión de etiquetas no pueden usar.
Por lo general, la máquina de corte de alto grado en el software será los datos anteriores diseñados en diferentes menús, paquetes de datos, por lo que el operador para que coincida con el material de materiales autoadhesivos, especificaciones para seleccionar el menú para lograr el mejor efecto de corte.
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