Causas y soluciones para el mal registro de la impresión de etiquetas

Generalmente, los patrones impresos se forman mediante la impresión con múltiples colores de tinta, y la precisión de la sobreimpresión afecta directamente la calidad de las imágenes e incluso conduce a la chatarra de los productos impresos. La industria de la impresión generalmente requiere una precisión de no más de ± 0,1mm para la sobreimpresión de productos impresos en general. Las siguientes son las razones de la sobreimpresión inexacta:

Tensión en el propio material del sustrato

Algunos materiales adhesivos sensibles a la presión de película delgada pueden cambiar en el equipo de impresión debido a la tensión desequilibrada en ambos lados durante el proceso de corte y, a menudo, derivar en una dirección, lo que resulta en una sobreimpresión inexacta. En los dos extremos de tales materiales de sustrato, se puede encontrar que un extremo es relativamente plano mientras que el otro extremo tiene un borde festoneado.

Para resolver este problema, el material del sustrato se puede volver a enrollar, ya que rodarlo nuevamente puede liberar la tensión y resolver el problema. Si el problema persiste después del balanceo, es necesario reemplazar un nuevo material.

Corte similar a una serpiente de materiales de sustrato

A veces, el autocorte desigual del propio material del sustrato también puede conducir a una sobreimpresión inexacta. La manifestación principal es que la cara final del material enrollado es desigual, lo que puede hacer que la sobreimpresión cambie fácilmente al imprimir. Este fenómeno es especialmente propenso a ocurrir en máquinas de impresión sin dispositivos de corrección.

Si el ancho del material del sustrato es suficiente, este problema se puede resolver rajando secundario, cortando 2mm en cada lado. De lo contrario, es necesario reemplazar el material del sustrato.

Excesiva potencia de la lámpara UV

El material de sustrato de película delgada es relativamente sensible a la temperatura y es propenso a la deformación. Por lo tanto, si la temperatura de la lámpara UV es demasiado alta durante la impresión, el material de película delgada es susceptible a la deformación, lo que afecta la precisión de la sobreimpresión. En este caso, la disminución de la potencia de la lámpara UV puede ayudar a resolver el problema, porque en general, cuanto mayor sea la potencia de la lámpara UV, mayor será la temperatura. Sin embargo, en la producción real, a menudo encontramos contradicciones. Por ejemplo, cuando la potencia de la lámpara UV es alta, se deforma el material, lo que resulta en una sobreimpresión inexacta, pero si la potencia de la lámpara UV es demasiado baja, la tinta no se puede solidificar por completo.

Para resolver este problema, se deben tomar medidas integrales, como usar tinta de recubrimiento inferior, seleccionar tinta adecuada para materiales de baja energía superficial, o cambiar la secuencia de impresión, etc.

Problemas de control de tensión de los equipos de impresión

El valor de tensión establecido en el equipo de la máquina de impresión también afecta directamente la precisión de la sobreimpresión de materiales de película delgada. Si la tensión es demasiado pequeña, el material del sustrato estará demasiado suelto, lo que resultará en errores de sobreimpresión. Por el contrario, si la tensión es demasiado grande, el material de película delgada Se estirará y deformará, lo que también afectará la precisión de la sobreimpresión. Por lo tanto, al imprimir materiales adhesivos sensibles a la presión de película delgada, el valor de tensión del equipo de impresión debe establecerse en la tensión mínima que garantice la precisión de sobreimpresión.