Al usar etiquetas, pegar etiquetas es un paso importante. En el sitio de pegado de la etiqueta de la máquina de impresión, se producirán diferentes problemas. Aquí hay dos problemas comunes de pegado de Etiquetas: eliminación de etiquetas.
Análisis del caso:
Una determinada empresa en Xi'an, al aplicar etiquetas, a menudo encuentra el problema de que parte de las etiquetas se adhieran directamente a la parte posterior del papel inferior después de abrir el rollo de etiquetas, haciendo que la máquina de pegado de etiquetas no produzca normalmente y provoque muchos desechos.
Después de inspeccionar cuidadosamente este lote de etiquetas terminadas, se despegaron varias etiquetas de heridas. Se descubrieron los siguientes problemas: algunas etiquetas se transfieren al azar a la parte posterior del papel inferior, lo que resulta en espacios en blanco parciales en las etiquetas de la herida. Además, las etiquetas pegadas en la parte posterior del papel inferior tienen pegamento en un lado y no hay pegamento en el otro lado. Entre las etiquetas que no se han caído, algunas también tienen el problema de tener pegamento en un lado y normal en el otro.
En tales casos, generalmente no tiene nada que ver con la impresión de las etiquetas y el troquelado, sino con la División de los materiales después del troquelado y el proceso final de inspección y rebobinado. Después de inspeccionar cuidadosamente la máquina de corte de etiquetas de la planta de impresión y observar el proceso de corte de las etiquetas que se hendidura, se encontraron los siguientes problemas:
① Después del troquelado, el material no se cae en la máquina de corte antes o después de la Corte, pero después de ser rebobinado, se produce una pequeña cantidad de pegado intermitente e irregular de la etiqueta. La etiqueta se transfiere del papel inferior.
② La superficie de la cuchilla de corte tiene un adhesivo obvio. Durante la hendidura, el eje de la cuchilla se fija, mientras que el material a veces tiene una desviación o un fenómeno similar a una serpiente en el proceso de corte. En este momento, el adhesivo en el lado de la etiqueta se adherirá a la superficie de la cuchilla de corte. Si estos adhesivos en la cuchilla de corte no se limpian a tiempo, se pegarán al papel inferior o a la superficie de la etiqueta, y las etiquetas con adhesivo en un lado se pegarán a la parte posterior del papel inferior después de rebobinar, que es la razón principal para que la etiqueta se pegue al papel inferior.
③ El tamaño del intervalo de etiqueta es demasiado pequeño. Si el material se balancea hacia la izquierda y hacia la derecha, causará adhesivo. Es un diagrama esquemático del tamaño de la descarga de residuos de la etiqueta y la posición de la cuchilla de corte. Como se puede ver, el tamaño de la descarga de residuos en el medio de las dos filas de etiquetas es de 3mm, y después de la separación, el tamaño de cada lado es de 1,5mm. El grosor de la cuchilla de corte es de 1mm, y la distancia entre la cuchilla de corte y un lado de la etiqueta es de solo 0,5mm.
En este caso, si el material se mueve ligeramente hacia la izquierda o hacia la derecha, hará que la cuchilla de corte entre en contacto con el lado de la etiqueta, es decir, el adhesivo, Y el adhesivo en el lado de la cuchilla de corte se acumulará cada vez más. Lo mismo se transferirá al lado y la superficie de la etiqueta, por lo que este lado de la etiqueta es muy fácil de pegar al adhesivo.
④ El Corte y el rebobinado después de la División es demasiado apretado, es decir, la tensión del bobinado es demasiado grande, lo que causará adhesivo alrededor de la etiqueta y aumentará el riesgo de que la etiqueta se pegue y caiga. La tensión de bobinado debe reducirse.
Las anteriores son las razones que se encuentran en el acto en la planta de impresión. Por eso, hemos formulado soluciones y logrado el efecto de solución final.
① Aumente el tamaño de descarga de residuos de la etiqueta de los 3mm anteriores a 4mm, lo que puede reducir el riesgo de adhesivo en el lado de la etiqueta.
② Después de cortar la etiqueta semiacabada, primero se reenrolla en la máquina rebobinadora para que su extremo sea plano y tenga una cierta tensión, que puede evitar la desviación o la alimentación similar a una serpiente en la máquina de corte. Al mismo tiempo, se instala un dispositivo deflector en la posición de alimentación del material de la máquina de corte para evitar que el material se balancea hacia la izquierda y hacia la derecha, afectando la calidad de la Corte.
③ Instale un dispositivo de desgomado en la pequeña máquina de corte. La instalación del dispositivo de desgomado tiene dos propósitos principales: uno es lubricar la cuchilla de corte, porque el fieltro de lana en el dispositivo puede poner aceite de silicona u otro aceite lubricante para reducir el desgaste de la cuchilla de corte y mantenerlo afilado. El Segundo es mantener el adhesivo en la superficie de la cuchilla de corte en el fieltro de lana, evitando la adhesión de la cuchilla de corte y manteniendo la cuchilla afilada y limpia. Cabe señalar que el dispositivo de desgomado debeMantenga regularmente, retire el adhesivo, agregue aceite lubricante y También evite el desprendimientos de partículas adhesivas, causando otros problemas de calidad.
La planta de impresión estuvo de acuerdo con las opiniones del cliente y todas las etiquetas con problemas fueron devueltas y destruidas. Las etiquetas se imprimieron y se procesaron de nuevo según la nueva solución. Después de que el cliente utilizó las nuevas etiquetas, los problemas anteriores no se produjeron. El cliente estaba muy satisfecho con la cooperación de la planta de impresión y expresó el deseo de cooperar con la impresión de más etiquetas durante mucho tiempo.
Este caso es el proceso de aprendizaje continuo de la experiencia y las lecciones de la planta de impresión de etiquetas, y es algo a lo que cada planta de impresión de etiquetas debe prestar especial atención para evitar el desperdicio y la pérdida.
